基于多年的B端产品设计经验，总结出以实事求是为原则

基于多年的B端产品设计经验，总结出以实事求是为原则，从上到下、从整体到局部的思路，先梳理实际业务场景，然后设计主业务流程、单据设计，最后再设计具体产品功能的方法。

一、实际业务场景

上游Oms或ERP创建入库单后，在wms要生成到货通知单：

• 仓库收货是按到货通知单里的包裹用PDA扫描逐个收货；
• 收货完成后质检也是按包裹拆开逐个质检；
• 仓库的收货、质检在一楼进行，但是上架却在2、3、4、5楼；

上架区的货位达数十万个，需要先把待上架的商品放到预上架的货列处；

二、业务流程设计

1）收货

wms的上游一般是ERP或OMS，当然也有的wms不对接上游，当上游把预送货信息推送到wms时（这里送货信息的载体不必纠结，行业内用采购订单、入库单、送货单等的都有），wms产生到货通知单。当货实际到了仓库后，仓库会进行扫码收货，收货过程中若发现有些商品是消费者退回来的，那么这些商品收货后会产生销退接收单。在仓库一楼有一个销退暂存区，就是专门用来对销退商品进行收货、质检 处理的。

2）组盘

在收货环节对一个个的快递包裹扫码收货后，这时一个个的包裹还只是被堆放在一个区域，这时就要通过组盘，来把每一个包裹放到托盘上去，当托盘放满了后，这个托盘就会被托到质检工位。

3）质检

质检员会拆开托盘，扫描每一个包裹然后拆开，再检查包裹里的商品 是否达到验收标准，这里一个包裹号会对应生成一个质检单；质检通过的商品会放到质检箱里去，当这个质检箱被放满后就要封箱，这时会对应生成一个上架单；质检环节还会调分配货位的接口分配货位，我会在业务策略部分系统性分享这部分内容；还会涉及异常商品的处理，我会在库内作业部分系统性分享这部分内容。

4）分理

每一个质检箱是对应每一个楼层的，假如A、B、C三个质检箱的货都是需被送到三楼，那么在楼层分理环节这三个箱子里的货 就会被放到三楼的楼层箱里去，这样这个三楼的楼层箱就会经过传送机送到三楼。到了三楼经过货列分理环节，这箱里的商品会被送到应上架的货列前面。

5）上架

每一个质检箱是对应每一个楼层的，假如A、B、C三个质检箱的货都是需被送到三楼，那么在楼层分理环节这三个箱子里的货 就会被放到三楼的楼层箱里去，这样这个三楼的楼层箱就会经过传送机送到三楼。到了三楼经过货列分理环节，这箱里的商品会被送到应上架的货列前面。